为了有理想的作业效果，要依据客户不同的树脂产品和不同的工艺，设计适合的水性涂料树脂设备，并将原料的储存、计量、添加和成品的输送、储存和灌装等各个环节整合为全自动、密闭生产的树脂设备。
        经过精心设计的温控系统稳定，原料配比计量准确；并且，其自动控制系统可以让每步骤均能准确按照工艺要求在制定的时间执行；当然树脂设备中的主反应器作为压力容器要稳定。
        清洁是其每天要进行的工作，包括反应釜及配套设备的清洁，树脂车间经过生产周期后，地面、操作平台及反应会表面都会形成一层粘性膜，对操作环境不利； 温度表是重要的仪表之一，通常都会在釜盖上安装两只相同规格的温度表，以免其中一只损坏后造成原料的损失。
        由于其釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜的釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
        同时应注意适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。上升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
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