在制取树脂类产品的时候，所用到的生产设备通常称作为树脂设备。其中的主体设备就是反应釜。通常反应釜是由釜体、搅拌器、换热器和传动装置组成。在生产加工树脂产品的时候，物料先从上部加入釜内，在搅拌器作用下迅速混和并进行反应。

 

      结合树脂设备的生产情况来看，如果需要加热的话，那么一般是在夹套内通入加热蒸汽。在需要冷却的时候，则是通入一定量的冷水或者是冷冻剂已达到冷却的成效。在反应结束之后，物料由釜体底部放出。

 

      接下来我们就简单为大家介绍一下树脂设备中反应釜的结构组成。通常情况下，反应釜的釜体设计是采用圆筒形结构，其高与直径之比在1～3之间。壳体由钢板焊成，因生产EPS树脂过程中要采用腐蚀性物料，则在壳体里面不锈钢作衬里。反应釜上所有人孔、手孔、接管（排料管除外）和其它装置都安装在反应器的顶盖上。   

 

      在生产过程中，反应釜中的搅拌器也起到了很重要的作用。所谓搅拌器，主要是增加反应器中的传质与传热作用，使单体分散均匀，形成小油滴悬浮于体系上面。因在EPS树脂生产的聚合过程中采用的是悬浮聚合，故采用的搅拌器一般为桨式搅拌器。其搅拌速度范围通常是每分钟20到 80r。若搅拌过快，会产生湍流现象，粒子易粘结、结块且有粉粒现象发生，不同容积的反应釜和分散体系应选择不同的搅拌器。   

 

      除此之外，在树脂设备生产过程中，在不同的生产阶段需要达到一定的温度。因而还需要配置相应的换热器，从而越好的控制反应温度，需对反应釜进行加热和冷却。

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