树脂设备的搅拌器选型方法应具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往不好同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。

        几种典型的树脂设备搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围，随粘度增加的各个搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等。例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改变流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，基本是应用很广的一种浆型。

       根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。建议浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

       其使用条件比较具体，不但有浆型与搅拌目的，还有建议的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型越加具体。

       低粘度均相液体混合，是难度很小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是很合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大需要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力不足了。
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