1、水性涂料树脂化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，它一般酯化温度，为180～220℃乃至越高，在此温度下它很容易因热老化而变黄，影响产品外观；

       2、产品接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使产品呈现黄色；

       3、水性涂料树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不但含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，很显然的表现就是产品颜色变黄。

       4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响水性涂料树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。
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