水性涂料树脂设备工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对设备焊缝的抗热裂能力有一些影响。焊接工艺和规范，采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

       水性涂料树脂设备腐蚀裕量是指考虑材料在使用期内受到接触介质(包括大气)腐蚀而预先增加知壁厚裕量。又称“腐蚀裕度”。其取值大小由介质对材料的腐蚀速率与部件的设计寿命所决定。对于钢制压力容器，有关规范规定：碳素锏和低合金钢材料的腐蚀裕量取值不小于1mm；用不锈钢材料且介质的腐蚀性很小时腐蚀裕量取值可为0。

       腐蚀裕量在化工环境保护工程设计中的基本含义是，在设备(容器、管道、法兰、阀门及泵等)正常寿命期，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的很大允许腐蚀深度。

       为了避免容器元件由于腐蚀，机械磨损，而导致厚度减薄削弱，对于工作介质接触的筒体，封头，接管，人(手)孔及内部构件等，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速度来确定腐蚀裕量。

       腐蚀裕量一般可根据钢材在介质中的均匀腐蚀速率和容器的设计寿命确定。一般因不同使用条件、不同材料和结构特点有详细设计参考值，查有关设计手册可知。在无特殊腐蚀情况下，对于碳素钢和低合金钢，腐蚀裕量不小于1mm;对于不锈钢，当介质的腐蚀性很小时，可取腐蚀裕量为0。

       然而，腐蚀裕量只对避免发生均匀腐蚀破坏有意义;对于应力腐蚀、氢脆和缝隙腐蚀等非均匀腐蚀，用增加腐蚀裕量的办法来避免腐蚀效果不佳，此时应着重于选择耐腐蚀材料或进行适当的防腐蚀处理。